Může CNC obrábění zlepšit výkon hliníkového chladiče?

Následné CNC zpracování se může zdát jako volitelné vylepšení chladičů, ale pro mnoho našich klientů se stalo nezbytným krokem ke zlepšení tepelné účinnosti a přizpůsobení výrobku.

Ano, CNC obrábění výrazně zlepšuje přesnost, povrchovou úpravu a celkový výkon hliníkových chladičů. Umožňuje provádět vlastní řezy, vrtání a tvarování, které zlepšují odvod tepla.

Ve společnosti Sinoextrud integrujeme CNC obrábění do výroby chladičů, abychom pomohli zákazníkům z oblasti automobilového průmyslu, LED osvětlení a výkonové elektroniky dosáhnout přesného tvaru a funkce.

Poskytujete CNC dokončovací služby pro chladiče?

Mnoho zákazníků se nás ptá, zda podporujeme pokročilé dokončovací práce. Odpověď zní ano - nabízíme kompletní sadu služeb CNC, zejména přizpůsobených pro následné zpracování hliníkových chladičů.

Ano, poskytujeme dokončovací služby CNC, včetně frézování, vrtání a drážkování pro vlastní požadavky na chladiče. Naše schopnosti podporují prototypy a velkoobjemové série.

Naše CNC dokončovací služby jsou oblíbené zejména u zákazníků vyrábějících vysoce výkonná LED světla, napájecí zdroje a řídicí moduly. Tyto aplikace často vyžadují velmi specifickou geometrii pro optimální proudění vzduchu a uložení.

Služby CNC chladičů nabízené společností Sinoextrud

CNC dodává našim lisovaným výrobkům druhou úroveň přesnosti. Poté, co je chladič vytlačen ve velkém na našich 500-4500tunových lisech, přesune se na naše CNC pracoviště, kde se provede potřebné doladění. V závislosti na složitosti používáme tříosé a pětiosé stroje. Například zakázkový kryt LED diody může vyžadovat křížové vrtání otvoru pod úhlem - ideální práce pro 5osé CNC.

Jaké CNC procesy lze použít na hliníkové chladiče?

Chladiče potřebují více než jen kvalitní materiál. Potřebují geometrii, která maximalizuje plochu povrchu a proudění vzduchu. CNC procesy jsou nejlepším způsobem, jak tyto detaily realizovat.

Pro hliníkové chladiče je vhodné CNC frézování, vrtání, drážkování, zahlubování a gravírování. Tyto postupy zajišťují úzkou toleranci a dokonalé uchycení.

Hliník je měkký, vodivý a odolný proti korozi, takže je ideální pro obrábění na CNC. Často používáme následující CNC procesy:

Běžné CNC obráběcí procesy pro hliníkové chladiče

Každý z těchto kroků se provádí po vytlačování. Vytlačovaný tvar často navrhujeme tak, aby byl mírně předimenzovaný. Tak mohou CNC nástroje zkrátit materiál přesně tam, kde je to potřeba, zejména v oblastech s vysokou přesností. To je běžné u tepelných modulů pro procesory a napájecí systémy pro elektromobily.

Jaké úrovně tolerance může CNC dosáhnout u vašich výrobků?

Ne všechny chladiče vyžadují velmi přísné tolerance - ale pokud je vyžadují, je CNC jediným způsobem, jak jich dosáhnout. Ať už se jedná o lisovaný díl nebo montážní základnu, na přesnosti záleží.

Naše CNC obrábění může dosáhnout tolerancí až ±0,02 mm v závislosti na složitosti a použitém nástroji. Standardní tolerance je ±0,05 mm.

Zákazníci z automobilového průmyslu a vysokofrekvenční elektroniky spoléhají na tyto úrovně tolerance pro bezproblémovou integraci s kryty, deskami plošných spojů nebo konstrukčními rámy.

Typické úrovně tolerance CNC ve společnosti Sinoextrud

Pro zachování konzistence používáme kalibrované stroje CNC a každou šarži kontrolujeme pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM). Pokud váš návrh vyžaduje chladiče, které vždy "přesně sedí", můžeme vám pomoci.

Lze CNC použít k vrtání, drážkování a tvarování ploutví?

Pokud jde o lamely, mnozí se domnívají, že vytlačováním to končí. Pro skutečně zakázková řešení však CNC dokáže mnohem více - například provrtat žebra nebo tvarovat jejich hrany.

Ano, CNC se používá k vrtání, drážkování a přetváření žeber za účelem zlepšení proudění vzduchu nebo přizpůsobení mechanickým omezením.

Spolupracujeme s klienty, kteří navrhují elektroniku nové generace, kde je vysoká hustota tepla. Standardní vytlačování vytváří žebra s pevnou geometrií. Ale co když chcete:

• Různé výšky žeber na jednom chladiči?
• Kanály pro proudění vzduchu v rámci ploutve?
• Vyvrtané otvory mezi žebry pro montáž?

Zde přichází na řadu CNC. Pomocí nástrojů s vysokými otáčkami a jemných bitů můžeme řezat do žeber, aniž bychom je ohnuli nebo poškodili. Často používáme drážkování, abychom otevřeli proudění vzduchu, a vrtání, které umožňuje umístění šroubů nebo montáž snímače. Je také možné změnit tvar konců žeber, aby se snížil odpor vzduchu nebo aby odpovídaly skříni.

Této úrovně flexibility lze bez CNC jen těžko dosáhnout. A protože používáme vysoce kvalitní hliník 6063 a 6061, vyhneme se chvění a dosáhneme čistých řezů.

Jaké jsou dodatečné náklady na následné zpracování CNC?

Vždy záleží na nákladech. CNC sice zvyšuje základní náklady na vytlačování, ale vyšší přesnost, lepší lícování a menší počet vyřazených dílů to často vyváží.

Přidané náklady na následné zpracování CNC závisí na složitosti a pohybují se od 10% do 40% základní ceny vytlačování.

Základní chladič může potřebovat pouze několik vyvrtaných otvorů a drážek. Špičkový napájecí modul může potřebovat pětiosé tvarování a závitování. Ceny CNC vypočítáváme na základě:

• Počet operací (vrtání, frézování, drážkování)
• Výměna nástrojů a doba obrábění
• Objednané množství
• Náklady na zřízení (zejména u prototypů)

Vzorový rozpis nákladů

Před zahájením vždy poskytujeme transparentní cenovou nabídku. U velkoobjemových zakázek mohou náklady na CNC na kus výrazně klesnout, zejména při opakovaném použití nastavení.

Závěr

CNC obrábění vylepšuje hliníkové chladiče o přesné řezy, lepší přizpůsobení a inteligentnější konstrukci proudění vzduchu. Je to investice, která se vyplatí z hlediska výkonu, zejména u vysoce výkonných nebo přesných aplikací.