Otvírání hliníkových lisovacích forem?

Kdysi jsem pracoval v továrně, kde jsme vyzkoušeli několik otvorů a trysek. Měli jsme špatnou kvalitu povrchu a zmetky, dokud jsme nezjistili, že na správné velikosti mezery záleží nejvíce.

Velikost otvoru matrice přímo ovlivňuje přesnost profilu, kvalitu povrchu a rychlost vytlačování.

Prozkoumáme čínské standardní velikosti, vliv na kvalitu, materiály matric a výběr otvorů na zakázku.

1. Jaké jsou standardní velikosti otvorů v Číně?

Otvory pro výlisky se liší v závislosti na velikosti profilu a kapacitě stroje. V Číně používá mnoho vytlačovacích závodů standardní rozsahy otvorů matric.

Běžná šířka otvoru lisu se pohybuje od 600 mm do 2200 mm v závislosti na tonáži lisu a konstrukci nástroje.

Typické standardní otvory

• Malé 250tunové lisy vyrábějí úzké rámy (600mm matrice).
• Velké lisy o hmotnosti přes 2000 tun zvládnou široké konstrukční profily (až 2200 mm).

Vzpomínám si na návštěvu čínského závodu s lisem o hmotnosti 1500 tun. Vytlačovali profily pro obvodové stěny pomocí lisu o šířce 1800 mm. Bylo potřeba přesné chlazení, aby nedocházelo k deformacím.

2. Jak ovlivňuje velikost otvoru lisovací formy kvalitu vytlačování?

Velikost otvoru formy mění mnoho faktorů kvality: tlak, průtok, teplo a řízení tvaru.

Větší otvory vyžadují větší kontrolu tlaku a chlazení, zatímco malé otvory mají tendenci vytlačovat čistší materiál s menší silou.

Klíčové dopady na kvalitu

• Vytlačovací tlak: S rostoucí šířkou roste tlak, který vyžaduje silnější stlačení.
• Řízení teploty: Široké profily zůstávají déle horké a hrozí riziko vzniku povrchových vad.
• Odklon matrice: Široké matrice se pod tlakem ohýbají, pokud nejsou dostatečně silné.
• Konzistence profilu: U dlouhých tvarů hrozí riziko tvarových změn; kritické je vyztužení matrice.
• Omezení rychlosti: Rychlejší výkon u malých otvorů; velké otvory vyžadují pomalou rychlost, aby se snížilo množství vad.

Vizuální efekty

• Povrchová úprava: Úzké formy mohou mít hladší povrch. Široké matrice mohou vykazovat čáry nebo stopy po viklání matrice.
• Rozměrová přesnost: Široké otvory mohou při nerovnoměrném chlazení narušit rohy a hrany.

Jednou jsem použil široký profil matrice s nedostatečnou podložkou. Profilové rohy vadly, dokud nenahradili měkčí ocelový plech kaleným opěrným kroužkem.

3. Jaké lisovací materiály se používají v čínských vytlačovacích nástrojích?

Materiál matrice určuje odolnost, kvalitu povrchu a životnost nástroje.

Většina čínských vytlačovacích lisů používá rychlořeznou ocel (HSS), lisovací ocel za tepla nebo destičky z karbidu wolframu.

Běžné lisovací materiály

• H13 dobře vyvažuje opotřebení, odolnost a náklady.
• 718 HSS vydrží déle, ale je křehký, pokud není správně tepelně zpracován.
• Karbidové destičky chrání vysokotlaké a abrazivní zóny.
• Povlakované nástrojové oceli pomáhají snižovat ulpívání slitin a usnadňují uvolňování.

Moje zkušenosti

Při vytlačování slitiny s vysokým obsahem Si se nám rychle opotřebovávaly čelní plochy matrice. Přechod na karbidové destičky v místech opotřebení zdvojnásobil životnost matrice a zachoval hladký povrch.

4. Jak vybrat otvor pro lisování hliníkových výlisků na zakázku?

Výběr otvoru zápustky zahrnuje velikost, složitost, slitinu a kapacitu lisu.

Ideální otvor matrice vyvažuje požadovanou šířku profilu, možnosti lisu a požadavky na kvalitu/výkon.

Kroky výběru

1. Požadavky na profil:

   • Změřte maximální šířku, tloušťku stěny a složitost tvaru.
   • Širší nebo silnější stěny vyžadují větší otvory a robustní nástroje.

2. Tisk Shoda:

   • Viz kapacita tisku. Například 1000tunový lis má obvykle maximální otvor 1400 mm.
   • V zájmu životnosti a bezpečnosti nářadí udržujte zatížení pod maximální hodnotou.

3. Výběr slitiny:

   • Tvrdší slitiny (7075, 6xxx s vysokým obsahem Si) zvyšují potřebnou sílu - mohou vyžadovat menší matrici nebo výkonnější lis.
   • Měkké slitiny umožňují širší otvory při stejné tonáži.

4. Návrh nástrojů:

   • Záložní kroužek nebo deska matrice pomáhá snižovat průhyb.
   • Pro široké otvory použijte silnější opěrnou plochu.

5. Chlazení a rychlost:

   • Široká matrice vyžaduje nižší rychlost a silné chlazení po vytlačování.
   • K regulaci teploty používejte vodní stoly nebo vzduchové nože.

6. Zkoušení a testování:

   • Proveďte zkušební jízdy pro kontrolu povrchové úpravy, napětí, rovnosti a tvrdosti.
   • Na základě výsledků upravte mezeru, kužel a chlazení.

Průvodce vlastní výsekovou hmotou

Při navrhování nového profilu úzce spolupracuji s výrobci raznic. Dolaďujeme délku zápustky, úhel zápustky a podpěru tak, aby odpovídala slitině a hloubce dutiny. Po zkušebním provozu často upravujeme otevření o ±0,1 mm, dokud není kvalita stabilní.

Závěr

V Číně se standardní otvory matric pohybují v rozmezí 600-2200?mm v závislosti na velikosti lisu. Šířka otvoru ovlivňuje požadovaný tlak, kvalitu povrchu, kontrolu tvaru a výstupní rychlost. Mezi běžné materiály matric patří H13, 718 HSS a tvrdokovové destičky. Výběr vlastních otvorů vyžaduje vyvážení specifikací profilu, limitů lisu, vlastností slitiny, konstrukce nástroje a chlazení. Při pečlivém plánování lze dosáhnout vysoce kvalitních výlisků spolehlivě a s nízkými náklady.

Otázky typu pravda/nepravda