Aluminum Die Casting Parts

• Excellent Strength-to-Weight Ratio: Aluminum die casting parts are lightweight yet durable, offering comparable performance to steel in many applications
• High Dimensional Accuracy & Complex Geometry: High-pressure injection into steel molds enables fine details, tight tolerances, and thin-wall designs with minimal machining
• Vynikající povrchová úprava: Smooth, consistent casting surfaces ready for further treatment, with potential for integrated features and inserts
• Efficient High-Volume Production: Rapid production rates and reduced secondary machining make die casting cost-effective for large batches
• Excellent Corrosion & Thermal Properties: Aluminum alloys provide natural corrosion resistance, thermal conductivity, EMI/RFI shielding, and full recyclability
• Versatile Process Options: Both hot-chamber and cold-chamber die casting methods are available to suit varied alloy types, part sizes, and complexity
• Robust Quality Control & Engineering Support: Prototype to mass-production with responsive design consultation, strict inspection, and full after-sales support

• Alloy Options: Common alloys include ADC10, ADC12, A380, A356; selection based on strength, conductivity, and application
• Die Casting Methods: Hot-chamber for fast turnaround and small parts; cold-chamber for larger or thin-walled components
• Part Size & Complexity: Supports intricate designs, integrated inserts, and thin-wall features with tight tolerance control
• Povrchové úpravy: Powder coating, anodizing, plating, painting, shot blasting, or custom finishes applied post-casting
• CNC & Secondary Processing: Includes milling, drilling, tapping, welding, laser cutting, or assembly per requirement
• Zajištění kvality: ISO-certified QC system, including in-process checks, dimensional reports, sampling, and material traceability
• Production Flexibility: Supports single prototype units to high-volume production with competitive planning and cost control

Velkoplošná výroba：Naše továrna se rozkládá 1 000 mu (asi 667 000 m²), s kompletními vlastními kapacitami od tavení hliníku a odlévání polotovarů až po vytlačování, povrchovou úpravu a CNC obrábění.

One-Stop Solution：S 43 vytlačovacích linek (500-5500 tun) a specializovaného partnera pro výrobu forem, poskytujeme rychlou výrobu, zakázkové profily a integrované služby pro. zjednodušit dodavatelský řetězec.

Kvalita, které můžete důvěřovat：Přísná kontrola kvality zajišťuje shodné rozměry, pevnost a povrchová úprava, čímž se snižuje riziko a zvyšuje spolehlivost.

Rychlé dodání a efektivita nákladů：Vlastní výroba polotovarů, vlastní zpracování a sériová výroba znamenají. kratší dodací lhůty a nižší celkové náklady.

Pokročilé možnosti povrchové úpravy：eloxování a vertikální i horizontální linky na práškové lakování poskytují odolné a vysoce kvalitní povrchové úpravy na míru vašim potřebám.