Коя алуминиева сплав е най-подходяща за радиатори?

Изборът на правилната алуминиева сплав за радиатори не е свързан само с проводимостта - той засяга също производството, цената и обработката на повърхността.

6063-T5 е най-разпространената сплав за радиатори поради отличната си топлопроводимост, производителност при екструдиране и качество на анодиране.

Други сплави като 6061 предлагат по-добра здравина, докато алуминият от серия 1xxx осигурява най-добра проводимост, но по-ниска здравина. Нека да сравним.

Кои алуминиеви сплави могат да се използват за радиатори?

Алуминиевите радиатори се изработват основно от сплави с 1xxx и 6xxx серия. Ето как се сравняват те:

Какво да вземете предвид

• Топлопроводимост: 1xxx > 6063 > 6061
• Сила: 6061 > 6063 > 1xxx
• Екструдируемост: 6063 е най-доброто
• Качество на завършване: 6063 позволява отлично анодиране

Така че в повечето ситуации, 6063 е идеалният баланс. Преминавайте към 6061 или нестандартни сплави, само когато това се налага от гледна точка на здравината или околната среда.

Каква е разликата между 6063-T5 и 6061 за радиатори?

И двете са често срещани сплави, но изпълняват различни функции.

6063-T5 има по-добра топлопроводимост и повърхностно покритие, докато 6061 осигурява по-висока механична якост.

Топлопроводимост

• 6063-T5: ~200 W/m-K
• 6061-T6: ~150-170 W/m-K

Това прави 6063 малко по-добър проводник на топлина, което е от значение за производителността.

Сила

• 6061 е по-здрава от 6063.
• Предпочита се, когато радиаторът трябва да поддържа натоварвания, да издържа на удари или да се закрепва плътно към конструкцията.
• 6063 все още е достатъчно здрава за много леки или вътрешни приложения.

Производителност на екструдиране

• 6063 се екструдира по-добре.
• Той поддържа по-фини форми на перките и по-сложни напречни сечения.
• Това е от значение при проектирането на високоефективни радиатори с тесни ребра или плътна геометрия.

Повърхностно покритие

• 6063 осигурява по-чисти и гладки покрития.
• По-добре е за анодиране - по-малко вариации на цветовете и по-добър външен вид.
• 6061 могат да бъдат анодизирани, но могат да се появят ивици или неравномерни тонове.

Можем ли да използваме персонализирани алуминиеви класове за екструдиране?

Да - могат да се разработят или доставят алуминиеви сплави по поръчка, за да отговарят на специализираните нужди.

Нестандартните сплави могат да подобрят проводимостта, здравината или устойчивостта на корозия, но изискват тестване и могат да увеличат разходите.

Кога да обмисляте персонализирани сплави

• Имате нужда от по-високи топлинни характеристики отколкото позволява 6063.
• Имате нужда от по-добра устойчивост на корозия (напр. морска среда).
• Искате баланс между проводимост и висока якост.
• Имате нужда от специфично покритие на повърхността свойства (напр. цветно анодиране).

За какво да внимавате

• Сплавите по поръчка трябва все пак да добре екструдирайте.
• Сайтът дизайн на матрицата може да са необходими промени.
• Обработка и поведение след лечението могат да бъдат различни.
• Те струват повече и имат по-дълги срокове за изпълнение.

Например, компании като HTS-ALU и Лори Термал поддържат потребителски заявки за сплав, но често изискват минимални количества за поръчка и стъпки за валидиране.

Примерни сценарии

Ако се интересувате от това, можем да тестваме примерна партида и да потвърдим поведението ѝ преди производството.

Коя сплав има по-добра топлопроводимост?

Проводимостта е от решаващо значение за радиаторите, но тя не е единственият фактор.

Алуминият от серия 1xxx предлага най-висока проводимост, но 6063 е най-добрият сред практическите екструзионни сплави.

Сравнение на топлопроводимостта

Чистият алуминий има по-малко съпротивление на топлинния поток, но е твърде мек за повечето структурни радиатори. Ето защо използваме 6063-съчетава добра проводимост и обработваемост.

Фактори, влияещи върху проводимостта

• Състав на сплавта (съдържание на магнезий, силиций и желязо)
• Размер и посока на зърната
• Качество на екструдиране
• Втвърдяване във времето или закаляване
• Напрежение и механична обработка

Дори при една и съща сплав проводимостта може да варира с 5-15% в зависимост от производството.

Дизайнът също е от значение

Не разчитайте само на данните за проводимостта. Лошо проектиран радиатор 6061 с къси ребра може да се охлажда по-зле от добре оформена част 6063 с по-високи, оптимизирани ребра.

Влияят ли различните сплави върху CNC и повърхностните обработки?

Да - изборът на алуминиева сплав променя лекотата на обработката или завършването на радиатора.

6063 се обработва по-лесно и дава по-гладко анодизирано покритие; 6061 е по-здрава, но по-трудна за рязане и оцветяване.

CNC обработка

• 6063 е по-мек и се реже по-лесно.
• 6061 е по-трудно - повече износване на инструментите, повече усилия.
• 6061 изисква по-здрави скоби и по-дълбоки разрези.

Анодиране и повърхностно покритие

• 6063 анодизира прекрасно - ясно, равномерно покритие, добро оцветяване.
• 6061 могат да се появят ивици или неравномерни тонове, освен ако не са полирани.
• Сплави с по-високо съдържание на желязо или мед може да се анодизира лошо.

Други обработки на повърхността

• Прахово покритие: и двете са съвместими.
• Електрофореза: работи най-добре с 6063.
• Твърдо анодиране: 6061 реагира добре на твърдо покритие, с по-висока издръжливост.

Винаги тествайте малка партида, преди да се заемете с голямо производство.

Заключение

За повечето радиатори, 6063-T5 е най-добрият избор - той съчетава топлопроводимост, лесно екструдиране и отлично покритие. Използвайте 6061 само когато силата е основен приоритет, или обмислете сплави по поръчка когато се нуждаете от специална производителност.