Радиатор с изрязани перки

• Превъзходна топлинна ефективност: Процесът на изрязване създава ултратънки, гъсто опаковани перки с безпроблемна интеграция в основата. Това води до значително подобрени топлинни характеристики - с 12-22% по-висока проводимост в сравнение с екструдираните радиатори и 62-74% в сравнение с летите под налягане.
• Монолитна конструкция: Скъсените перки се изрязват директно от твърд блок и се оформят на място, като се създава структура от една перка и основа - елиминират се интерфейсните пролуки и топлинното съпротивление, свързани със залепени или запоени конструкции.
• Високо аспектно съотношение и плътност на перките: Постига съотношения на перките над 50:1 и изключително висока плътност на опаковката - единици като медни перки до 25:1 или алуминиеви до 60:1, предлагащи максимална повърхност при минимално пространство.
• Разходно ефективна и гъвкава инструментална екипировка: Не са необходими скъпи инструменти за екструдиране. Скивингът позволява бързо създаване на прототипи, персонализирани геометрии и приемливи разходи дори за малки партиди.
• Универсалност и надеждност на материалите: Предлагат се алуминиеви или медни варианти за олекотяване или максимална проводимост и са опаковани в изключително издръжлив дизайн от една част.

• Избор на материали: Мед (висока топлопроводимост) или алуминий (лек и икономичен).
• Фин геометрия: Възможност за персонализиране на височината, плътността и дебелината на перките - перки с дебелина до 0,05 мм (алуминий) и съотношение на високите перки до 60:1.
• Производствен процес: Рязане от твърди пръти - без форми, с минимално количество инструменти - позволяващо бързи цикли на създаване на прототипи (2-3 седмици) и гъвкави конфигурации.
• Интеграция след обработката: Съвместим с CNC обработка и монтаж на топлинни тръби за подобряване на топлинните характеристики.
• Повърхностни покрития: Опции като анодиране, пасивиране или персонализирани покрития, които отговарят на нуждите на приложението.
• OEM/ODM Готов: Напълно адаптивен дизайн, брандиране и производство, управлявани в сертифицирани по ISO съоръжения.
• Приложения: Сървъри, телекомуникации, силова електроника, светодиодни модули, инвертори и мощни индустриални устройства.
• Осигуряване на качеството: 100% тестване на топлинните характеристики и строги стандарти за контрол на качеството.

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.