Меден радиатор

• Изключителна топлопроводимост: Топлопроводимостта на медта (~400 W/m-K) е приблизително два пъти по-голяма от тази на алуминия, което позволява бърз и ефективен пренос на топлина.
• Превъзходна издръжливост и устойчивост на корозия: Медта се отличава с това, че запазва експлоатационните си характеристики при висока влажност, повишени температури и ускорени термични цикли.
• Прецизно оформяне и гъвкавост на материалите: Медта може да се обработва в сложни геометрични форми чрез изрязване, CNC обработка, щамповане или запояване - дори да позволява композитни структури, като например интегриране на мед и алуминий.
• Компактни и високопроизводителни дизайни: Медните радиатори с изрязани перки постигат свръхвисока плътност на перките и съотношение на страните, като осигуряват максимална повърхност за охлаждане в минимално пространство.
• Дългосрочна надеждност: Устойчивостта на медта на биологични замърсявания, окисляване и износване я прави подходяща за взискателни приложения, като например телекомуникации, центрове за данни и промишлена електроника.
• Мащабируема ефективност на производството: Решенията от мед - от изрязани перки до композитни ядра - предлагат гъвкаво прототипиране и серийно производство, без да се жертва топлинната ефективност.

• Избор на материали: Чиста мед или хибридни конструкции от мед и алуминий.
• Производствени процеси: Възможностите включват изрязване, обработка с ЦПУ, щамповане и запоено сглобяване на стекове с перки.
• Персонализиране на геометрията: Адаптирайте дебелината на ребрата, разстоянието между тях, височината и плътността им за оптимална топлинна ефективност в компактни конструкции.
• Повърхностни покрития: Обработки като пасивиране, покритие или покрития за подобряване на издръжливостта и термичния трансфер.
• Интеграция на топлинни тръби: Съвместим с вградени топлинни тръби или парни камери за по-добро разпространение на топлината.
• Гъвкавост на обема: Бързо създаване на прототипи за търсене на малки количества и рентабилно мащабиране за масово производство.
• OEM/ODM поддръжка: Може да се брандира с персонализирани размери, опаковка и опции за сглобяване.
• Осигуряване на качеството: Изчерпателни термични тестове, проверки на целостта на материала и проверка на качеството на повърхността.

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.