CNC обработка на аерокосмически части

• Прецизност от аерокосмическо ниво: Постига свръхточни допуски и сложни геометрии за критични аерокосмически компоненти, като използва усъвършенствана многоосна CNC обработка.
• Сплави с висока производителност: Произведени са от алуминий (2024, 6061, 7075), титан, неръждаема стомана и други леки материали с висока якост.
• Изключително качество на повърхността: Поддържа фини повърхностни покрития, отстраняване на зауствания, полиране, анодиране и пасивиране за по-голяма издръжливост и устойчивост на корозия.
• Леко тегло и висока якост: Оптимизиран за намаляване на теглото, без да се нарушава структурната цялост, което е от решаващо значение за летателните приложения.
• Поддръжка на сложни сглобки: Възможност за производство на сложни части с множество характеристики, като прорези, отвори, джобове и подрези за сглобки и подсистеми.
• Строг контрол на качеството: Всички части се подлагат на инспекция 100%, сертифициране на размерите и материалите и проследяване съгласно космическите стандарти.
• Гъвкаво серийно производство: Подпомага както бързото създаване на прототипи, така и широкомащабното производство с кратки срокове за изпълнение на нови космически проекти.

• Опции за материал: 2024, 6061, 7075 алуминий, титан, неръждаема стомана, Inconel и високотемпературни сплави
• Толеранс на размерите: До ± 0,005 мм в зависимост от геометрията и размера
• Повърхностно покритие: Полиране, анодиране, пасивиране, бластиране, хроматиране
• Обработващи процеси: 3/4/5-осни CNC фрезоване, струговане, пробиване, EDM, нарязване на резби
• Размер на партидата: От бързи прототипи до серийно производство
• Характеристики за сглобяване: Резби, отвори, джобове, контраотвори, прорези и шпонки
• Документация: Сертификати за материали, доклади за размери, PPAP, FAI, пълна проследимост
• Инспекция: CMM, безконтактно измерване, рентгенова, ултразвукова и визуална проверка
• Инженерна поддръжка: Преглед на DFM, оптимизация на дизайна и съвместно проектиране

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.