Сглобяване на радиатор със сгънати перки

• Спестяваща пространство топлинна ефективност: Дизайнът със сгънати перки значително увеличава площта на повърхността в рамките на тесни форм-фактори - идеален за компактна електроника, където традиционните мивки от лят метал биха били непрактични.
• Превъзходно разсейване на топлината: Плътната мрежа от нагънати ребра позволява по-ефективно отвеждане на топлината за единица обем в сравнение с екструдираните или лят под налягане модели.
• Леки и икономични: Произведени от алуминий (или мед), сгънатите ребра предлагат отлични топлинни характеристики при по-ниско тегло и производствени разходи.
• Възможности за персонализиране на монтажа: Перките могат да бъдат прикрепени чрез запояване или термична епоксидна смола към алуминиеви или медни основи, а когато е необходимо, могат да бъдат включени топлинни тръби.
• Универсален за различни индустрии: Широко използвани в устройства с критични термични параметри, като медицинско оборудване, преобразуватели на енергия, печатни платки, процесори, IGBT, LED модули и др.
• Бърз преход от прототип към производство: Поддържа мостри за 1-2 седмици и масово производство за 4-6 седмици, без строго изискване за минимална поръчка - идеално за пилотни серии и итеративни разработки.
• Удостоверения за производство: Произвеждат се в сертифицирания по ISO 9001 и ISO 14001 завод на Sinda Thermal в Донггуан, с възможности за щамповане, CNC и запояване за прецизна конструкция.

• Материал на перката: Алуминиеви или медни листове, прецизно сгънати.
• Методи за закрепване на перки: Запояване или термично епоксидно свързване към основата.
• Материал на основата: Алуминиеви или медни базови топлинни тръби по избор за по-добро охлаждане.
• Гъвкавост на геометрията: Възможност за персонализиране на разстоянието между ребрата, височината и конфигурациите, като например наклонени, изместени или вълнообразни модели.
• Интеграция на приложения: Проектирани са за компактни платки, модули с висока плътност и печатни платки с ограничено пространство.
• Повърхностно покритие: Възможностите включват пасивиране, никелиране или други защитни покрития.
• Време за изпълнение: Прототипи се доставят в рамките на 1-2 седмици, а пълномащабното производство - за 4-6 седмици.
• OEM/ODM услуги: Поддържат се персонализирани марки, размери, спецификации за производителност и мащаб на производството.

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.