Алуминиева екструзия на хидрофолио

• Дълготрайност и устойчивост на корозия от морска класа: Проектирани са за тежки морски условия със здрав избор на алуминиеви сплави (серии 2xxx, 6xxx, 7xxx) и защитни покрития на повърхностите.
• Високо съотношение между здравина и тегло: Леките, но изключително здрави профили повишават ефективността на плавателния съд и управлението му
• Оптимизирани форми на хидрофоли: Прецизното екструдиране осигурява обтекаема, хидродинамична геометрия - идеална за кормила, килове, лопатки на витла и централни бордове
• Усъвършенствана защита на повърхността: Анодиране, прахово покритие, електрофореза или PVDF покрития осигуряват дългосрочна устойчивост на водна абразия и излагане на UV лъчи.
• Широки възможности за закаляване на сплавта: Температурите от T3 до T8 отговарят на различни изисквания за якост и пластичност за приложения с висока производителност
• Подкрепа за дълбоко изработване: Обработка с TICNC, пробиване, фрезоване, рязане, щамповане, заваряване, огъване и сглобяване като интегрирана услуга
• Бързи проби и време за производство: Безплатна подкрепа за проектиране на мостри; пробите са готови за 7-10 дни, производството се доставя за 15-20 дни след потвърждение

• Сплави на материалите: Алуминий от сериите 2xxx, 6xxx, 7xxx за идеална комбинация от здравина, устойчивост и тегло
• Температури: от T3 до T8 за балансиране на твърдостта, пластичността и устойчивостта на умора
• Приложение на профила: Лопатки на кормила, гребни лопатки, компоненти на витла, централни лодки, килове
• Повърхностни покрития: Анодиране, прахово боядисване, електрофореза, PVDF за по-добра защита от корозия и UV лъчи
• Дебелина и здравина: Дебелина на стената до около 35 мм за по-добра структурна цялост
• Дълбока обработка: CNC обработка, пробиване, фрезоване, рязане, щамповане, огъване, заваряване и окончателно сглобяване
• Гъвкавост на производството: Безплатни мостри и съдействие при проектирането; прототипи са готови за 7-10 дни, а едрото производство - за 15-20 дни
• Съответствие със стандартите: Отговаря на спецификациите GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS; ISO-сертифициран контрол на качеството

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.