Алуминиеви части за леене под налягане

• Отлично съотношение между здравина и тегло: Алуминиевите части за леене под налягане са леки, но издръжливи, като в много приложения предлагат характеристики, сравними със стоманата.
• Високоразмерна точност и сложна геометрия: Впръскването под високо налягане в стоманени форми дава възможност за изработване на фини детайли, тесни допуски и тънки стени с минимална механична обработка.
• Превъзходно покритие на повърхността: Гладки, последователни повърхности за отливане, готови за по-нататъшна обработка, с потенциал за интегрирани елементи и вложки
• Ефективно производство на големи обеми: Бързите производствени темпове и намалената вторична обработка правят леенето под налягане рентабилно за големи партиди
• Отлични корозионни и термични свойства: Алуминиевите сплави осигуряват естествена устойчивост на корозия, топлопроводимост, екраниране на EMI/RFI и възможност за пълно рециклиране.
• Универсални опции за обработка: Предлагат се методи за леене под налягане с гореща и студена камера, които отговарят на различни видове сплави, размери на детайлите и сложност.
• Надежден контрол на качеството и инженерна поддръжка: От прототип до масово производство с консултации по дизайна, строга проверка и пълна следпродажбена поддръжка

• Опции за сплав: Често срещани сплави са ADC10, ADC12, A380, A356; изборът се основава на якост, проводимост и приложение.
• Методи за леене под налягане: Гореща камера за бърз оборот и малки части; студена камера за по-големи или тънкостенни компоненти
• Размер и сложност на частите: Поддържа сложни дизайни, интегрирани вложки и тънкостенни елементи със строг контрол на допуските
• Обработки на повърхността: Прахово боядисване, анодиране, покритие, боядисване, бластиране или персонализирани покрития, нанесени след отливането
• CNC и вторична обработка: Включва фрезоване, пробиване, нарязване на резби, заваряване, лазерно рязане или сглобяване според изискванията.
• Осигуряване на качеството: ISO-сертифицирана система за контрол на качеството, включително проверки в процеса, доклади за размерите, вземане на проби и проследяване на материалите
• Гъвкавост на производството: Поддържане на единични прототипи до производство на големи обеми с конкурентно планиране и контрол на разходите

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.