Може ли радиаторът да се обработва с толеранс ±0,1 mm?

Имали ли сте радиатор, който просто почти Подходящ, но не съвсем? Допустимите отклонения са от голямо значение. При някои конструкции дори отклонение от 0,2 мм може да разруши контакта или сглобката на блока.

Да, повечето алуминиеви радиатори могат да се обработват с толеранс ±0,1 мм чрез стандартни процеси с ЦПУ, особено по критичните повърхности.

Нека разгледаме по-задълбочено какво означава това, как се прави и къде са границите при работа с алуминиеви радиатори.

Какви процеси осигуряват малък толеранс при обработката на радиаторите?

Обработката с тесни допуски не е свързана само с режещия инструмент. То включва цялата верига - от подготовката на материала до крайната проверка.

Обработката с тесни допуски при радиаторите се основава на фрезоване с ЦПУ, прецизно закрепване, контролирана среда и многоетапно калибриране.

Ето основните стъпки и използвани технологии:

Методи за прецизна обработка

Поддържащи техники

• Висококачествени приспособления предотвратяване на вибрации и преместване.
• Контрол на охлаждащата течност поддържа термична стабилност.
• Многоосни CNC машини позволяват по-добро управление на ъгловите и сложните допуски.

Веднъж доставихме партида радиатори за процесори по поръчка, при които монтажната основа трябваше да бъде ±0,05 мм плоска на 80 мм. Наложи се тройна проверка с повърхностно шлифоване и проверка с CMM, но крайният резултат беше перфектно напасване и 20% по-ниско контактно съпротивление.

Допустим ли е толеранс от ±0,1 мм за големи профили?

Колкото по-голям е детайлът, толкова по-трудно е да се спазват строгите допуски. Деформациите, вибрациите и дрейфа на инструмента започват да имат по-голямо значение.

Да, толерансът от ±0,1 мм е възможен за големи профили, но това изисква многоетапна обработка, внимателно закрепване и проверка след обработката.

Какво прави големите части предизвикателство

Решения

• Разделяне на дълги части на сегменти за обработка
• Използвайте референтни ръбове и подравняване на основата
• Обработвайте от двата края с помощта на прецизни приспособления
• Позволете на частите да почивка/стабилизация преди завършване
• Проверка в средата на процеса с CMM или циферблатни измервателни уреди

Работихме върху радиатор с ширина 500 мм за промишлени LED масиви. Поддържането на плоскост от ±0,1 мм по цялата основа изискваше три операции, включително периоди на термичен покой и притискане на повърхността.

Какви инструменти се използват за проверка на допустимите отклонения на радиатора?

Измерването на тесните допуски е също толкова важно, колкото и тяхното създаване. Ако не можете да проверите ±0,1 мм, не можете да го заявите.

Допустимите отклонения на радиатора се проверяват с помощта на шублери, микрометри, височинни измервателни уреди, координатни измервателни машини (КИС) и инструменти за измерване на равнинността на повърхността.

Инструменти и случаи на употреба

Използваме плочи с гранитна повърхност, комбинирани с височинни измервателни уреди, за да тестваме за изкривяване на големи екструдирани изделия. При работа в тесни кухини разчитаме на CMM на Mitutoyo за 3D картографиране.

Как се контролира качеството с точност до микрон?

Дори малки грешки при производството могат да нарушат строгите допуски. Контролът на качеството в микронна скала означава пълна дисциплина на процеса.

Качеството на ниво микрони се управлява чрез калибрирани машини, стабилна среда и многоетапна проверка.

Работен поток за осигуряване на качеството

1. Контрол на материалите
   Проверяваме размерите и твърдостта на входящия материал.

2. Калибриране на инструменти
   Всички CNC и контролни инструменти се калибрират ежемесечно.

3. Управление на топлината
   Обработката се извършва в помещения с контролирана температура.

4. Проверки в процес на изпълнение
   Операторите проверяват размерите след грубото обработване и преди финишната обработка.

5. Окончателна проверка
   Всяка партида преминава през контролен списък за осигуряване на качеството с помощта на микрометри и CMM.

6. Документация
   Регистрираме всяко измерване за проследяване.

Таблица за контрол на качеството на пробите

Когато произвеждахме радиатори за японски производител на електрически превозни средства, трябваше да спазваме разстоянието между отворите от ±0,03 mm на дължина 250 mm. Това изискваше автоматична проверка на всеки 5 части и коригиращи процедури за отместване в програмата за ЦПУ.

Заключение

Обработката на алуминиеви радиатори с тесни толеранси е напълно постижима - дори до ±0,1 мм или повече. Но това изисква правилните инструменти, квалифицирани оператори и строг контрол на всяка стъпка. Попитайте вашия производител какво може да гарантира и как го измерва.