Сглобяване на радиатор със сгънати перки

• Space-Saving Thermal Efficiency: Folded-fin design dramatically increases surface area within tight form factors-ideal for compact electronics where traditional die-cast sinks would be impractical.
• Superior Heat Dissipation: The dense network of folded fins enables more efficient heat removal per volume compared to extruded or die-cast models.
• Lightweight & Cost-Effective: Manufactured from aluminum (or copper), folded fin assemblies offer excellent thermal performance with lower weight and production cost.
• Customizable Assembly Options: Fins can be bonded via soldering or thermal epoxy to aluminum or copper bases, and heat pipes can be included when needed.
• Versatile for Multiple Industries: Widely used in thermal-critical devices such as medical equipment, power converters, PCBs, CPUs, IGBTs, LED modules, and more.
• Rapid Prototype to Production: Supports samples in 1-2 weeks and mass production in 4-6 weeks, with no strict minimum order requirement-ideal for pilot runs and iterative development.
• Manufacturing Credentials: Produced in Sinda Thermal’s ISO 9001 and ISO 14001 certified facility in Dongguan, with stamping, CNC, and soldering capabilities for precise construction.

• Материал на перката: Aluminum or copper sheets folded to precision.
• Fin Attachment Methods: Soldering or thermal epoxy bonding to the base.
• Материал на основата: Aluminum or copper base-heat pipes optional for enhanced cooling.
• Гъвкавост на геометрията: Customizable fin spacing, height, and configurations like lanced, offset, or wavy patterns.
• Интеграция на приложения: Engineered for compact boards, high-density modules, and PCBs with restricted space.
• Повърхностно покритие: Options include passivation, nickel plating, or other protective coatings.
• Време за изпълнение: Prototypes delivered within 1-2 weeks; full-scale production in 4-6 weeks.
• OEM/ODM услуги: Tailored branding, dimensions, performance specs, and production scale are supported.

Широкомащабно производство：Фабриката ни обхваща 1,000 мю (около 667,000 m²), с пълни собствени възможности - от топене на алуминий и леене на заготовки до екструдиране, повърхностна обработка и обработка с ЦПУ.

Решение на едно гише：С 43 екструдерни линии (500-5500 тона) и специализиран партньор в областта на формите, ние осигуряваме бързо производство, персонализирани профили и интегрирани услуги за опростете веригата си за доставки.

Качество, на което можете да се доверите：Стриктен контрол на качеството гарантира постоянни размери, здравина и покритие, което намалява риска и повишава надеждността.

Бърза доставка и ефективност на разходите：Самостоятелно произведени заготовки, вътрешна обработка и серийно производство означават по-кратки срокове за изпълнение и по-ниски общи разходи.

Разширени опции за довършителни работи：Анодиране и вертикални и хоризонтални линии за прахово боядисване трайни, висококачествени повърхностни покрития съобразени с нуждите на вашия продукт.