Знания за алуминиеви правоъгълни тръби - 6061, 6063?

Знам, че може да ви е трудно, когато четете за тръби 6061 и 6063. Може да се почувствате изгубени в избора на правилната сплав.

6061 и 6063 са често срещани алуминиеви сплави. 6061 е с по-висока якост, докато 6063 е по-лесен за формоване и има по-гладка профилна повърхност.

Останете с мен и ще ви обясня по какво се различават и кой от тях работи най-добре за различни цели.

Каква е разликата между тръбите 6061 и 6063?

Често виждам, че клиентите бъркат тези сплави. Те мислят, че са почти еднакви. Ще ви разкажа за основните разлики в прости части.

Тръбите 6061 са по-здрави и по-добри за структурна употреба, докато тръбите 6063 са по-лесни за екструдиране, имат по-добра повърхност и често се използват в архитектурни и декоративни приложения.

По-долу обяснявам техния състав, свойства и често срещани приложения.

Състав и температура

• 6061 съдържа магнезий и силиций, а съдържанието на мед е малко.
• 6063 има само магнезий и силиций, сплав с по-ниска якост.
• И двата вида могат да се обработват термично. Често срещани темпери: T6 (пълна якост) и T5 (умерена якост).

Сравнение на имоти

Общи приложения

Често казвам на клиентите си, че ако имат нужда от здравина, трябва да изберат 6061. Ако искат чисто визуално покритие и икономична екструзия, избират 6063.

Коя сплав е най-подходяща за структурни правоъгълни тръби?

Знам, че много купувачи проверяват здравината, твърдостта и заваряемостта. Позволете ми да обясня кое е най-добре при конструктивна употреба.

6061, особено в T6, обикновено е по-подходящ за структурни правоъгълни тръби, тъй като предлага по-висока якост на опън и на провлачване, по-добра твърдост и по-дълбоки заваръчни съединения.

По-долу посочвам причините и значението им за изграждането на рамки и товарни системи.

Структурна здравина

6061-T6 осигурява по-голяма товароносимост. Можете да изчислите модула на сечението. Той издържа на огъване и деформация по-добре от 6063-T6. Той се представя добре при използване в строителството и промишлените рамки.

Заварени съединения и въздействие на температурата

6061 има тенденция да губи част от здравината си в близост до заварките поради зоната на топлинно въздействие. Но топлинната обработка след заваряването или освобождаването на напрежението с разтвор могат да помогнат.
6063 омеква повече в зоната на заваряване. Възстановява се бързо, но предлага по-ниска базова якост.

Коравина и коефициент на сигурност

При гредите и рамките коравината е от значение. Въпреки че и двете сплави имат сходен модул на еластичност (~10 Mpsi), по-високата точка на провлачване на 6061 дава по-голям запас от натоварване за безопасност.

Обобщена таблица

Веднъж предоставих квадратни тръби 6061 за стоманена рамка за замяна. Тя издържаше на големи натоварвания с по-малко деформации. Клиентът получи по-лека и по-твърда конструкция. Ние не бихме избрали 6063 за тази работа.

Какво е сравнението между 6061 и 6063 по отношение на здравината и корозията?

Знам, че клиентите ме питат как се държат във времето, особено на открито или при влажни условия. По-долу обяснявам и двете свойства.

6061 е по-здрава и се справя по-добре с натоварването. И двете сплави са устойчиви на корозия, но 6063 често има малко по-добра естествена устойчивост на корозия поради по-високото съдържание на силиций и по-гладката повърхност след анодиране.

Обяснявам аспектите, свързани с корозията и якостта, един до друг.

Разлики в силата

6061 има по-висока якост на опън (~45 ksi) и граница на провлачване (~40 ksi).
6063 е по-мек (~35 ksi на опън, ~30 ksi на добив).
Това означава, че 6061 може да поеме по-голямо натоварване преди трайна деформация.

Устойчивост на корозия

И двете сплави образуват естествен оксиден слой, който предотвратява корозията. След анодиране антикорозионната защита се подобрява.
6063 има тенденция да има по-фина зърнена структура и по-гладко покритие. Това спомага за уплътняване на повърхността и намалява риска от корозия.
6061 все още е добре устойчив на корозия, но ръбовете на фугите или по-грубите покрития могат да създадат слаби места.

Практически пример

Ако тръбите се намират на открито във влажна крайбрежна зона, и двете издържат на соления въздух. Анодизираният профил 6063 може да запази външния си вид по-дълго. Профил 6061 с нискокачествено покритие може да покаже повече петна с течение на времето.

Сравнителна таблица

Чрез избор на чиста екструзия и правилно анодиране двете сплави издържат дълго. Но 6063 може би е по-лесно да се поддържа без ръжда визуално.

6061 или 6063 е по-лесен за обработка и заваряване?

Често ме питат за изработката на изделия от тези сплави. Хората искат да знаят коя от тях реже, фрезова или заварява по-лесно.

6063 се екструдира по-лесно и често се обработва по-гладко, но 6061 предлага по-добра здравина на заварките и издържа на по-голямо натоварване с инструменти. И двата вида заваряват добре, но всеки от тях има плюсове в зависимост от приложението.

По-долу обяснявам подробно поведението при обработка и заваряване.

Съвети за механична обработка

6061 се обработва много добре с фрези, стругове и бормашини с ЦПУ. Той поддържа тесни допуски.
6063 също се обработва добре, особено за финишни срезове и леко фрезоване. По-мекият му характер означава по-ниско износване на инструмента.
За фино обработване на повърхността или при малки скорости на подаване 6063 може да осигури по-гладки ръбове.
Въпреки това 6061 е устойчив на разклащане и е по-добър при по-големи натоварвания при рязане.

Поведение при заваряване

• TIG заваряване: И двете могат да се заваряват с TIG.
  • 6061 се нуждае от пълнител като 4043 или 5356. Внимавайте за порьозност.
  • 6063 се нагрява и охлажда бързо, заваръчната локва е течна. Изисква се умение, за да се избегне прогаряне на тънките стени на тръбите.
• Миг заваряване: 6061 се поддава добре на MIG с макара, може да произвежда здрави съединения.
  6063 се заварява лесно, но здравината на съединението е по-ниска.
• След заваряването нито една от тях не възвръща пълната си твърдост T6, освен ако не се подложите на повторна термична обработка.
  6063 омеква, но се възстановява бързо. 6061 запазва по-добра якост след зоната на заваряване, ако е обработена.

Обобщена таблица

Спомням си един клиент, който искаше бързи прототипи. Използвахме 6063, защото можехме да фрезоваме и оформяме бързо. За друг клиент, който изграждаше структурни подпори, използвахме 6061. Той се държеше по-добре след заваряване и премина всички тестове за натоварване.

Заключение

Сравнявам тръбите 6061 и 6063 по якост, корозия, заваряемост и обработка. 6061 е по-здрава и по-добра за използване в структурата. 6063 е по-лесна за екструдиране, дава по-гладка повърхност и често е по-добра за архитектурни или декоративни работи. И двете се заваряват и обработват добре, но изборът зависи от вашите нужди.