Може ли CNC обработката да подобри производителността на алуминиевите радиатори?

Последващата обработка с ЦПУ може да изглежда като допълнителен ъпгрейд за радиаторите, но за много от нашите клиенти тя се е превърнала в съществена стъпка за подобряване на топлинната ефективност и прилягането на продукта.

Да, CNC обработката значително подобрява точността, качеството на повърхността и цялостната производителност на алуминиевите радиатори. То позволява нестандартни разрези, пробиване и оформяне, които подобряват разсейването на топлината.

В Sinoextrud интегрираме CNC обработката в нашето производство на радиатори, за да помогнем на клиентите в областта на автомобилостроенето, LED осветлението и силовата електроника да постигнат точна форма и функция.

Предоставяте ли услуги за CNC довършителни работи за радиатори?

Много клиенти ни питат дали поддържаме усъвършенствана довършителна обработка. Отговорът е "да" - предлагаме пълен набор от услуги с ЦПУ, специално пригодени за последваща обработка на алуминиеви радиатори.

Да, предоставяме услуги за довършителни работи с ЦПУ, включително фрезоване, пробиване и прорязване за изисквания за радиатори по поръчка. Нашите възможности поддържат прототипи и големи серии.

Нашите услуги за довършителни работи с ЦПУ са особено популярни сред клиентите, които произвеждат високомощни LED светлини, захранващи устройства и модули за управление. Тези приложения често изискват много специфични геометрии за оптимален въздушен поток и прилягане.

CNC услуги за радиатори, предлагани в Sinoextrud

CNC добавя второ ниво на прецизност към нашите екструдирани продукти. След като радиаторът се екструдира в насипно състояние с помощта на нашите 500-4500-тонни преси, той се премества на нашите CNC работни станции за необходимите фини настройки. Използваме 3-осни и 5-осни машини в зависимост от сложността. Например един персонализиран корпус за светодиоди може да изисква кръстосано пробит отвор под ъгъл - перфектна работа за 5-осен CNC.

Какви CNC процеси могат да се прилагат за алуминиеви радиатори?

Топлоотделящите елементи се нуждаят не само от добър материал. Те се нуждаят от геометрия, която увеличава максимално площта и въздушния поток. Процесите с ЦПУ са най-добрият начин за реализиране на тези детайли.

CNC фрезоване, пробиване, пробиване на прорези, потъване и гравиране са подходящи за алуминиеви радиатори. Тези процеси осигуряват малък толеранс и перфектно напасване.

Алуминият е мек, проводим и устойчив на корозия, което го прави идеален за CNC обработка. Често използваме следните CNC процеси:

Общи процеси на CNC обработка за алуминиеви радиатори

Всяка от тези стъпки се извършва след екструдирането. Често проектираме екструдираната форма да бъде с малко по-големи размери. По този начин инструментите с ЦПУ могат да намалят материала точно там, където е необходимо, особено в зоните с висока точност. Това е често срещано при термични модули за процесори и захранващи системи за електрически превозни средства.

Какви нива на толерантност може да постигне CNC за вашите продукти?

Не всички радиатори изискват изключително тесни допуски, но когато това е така, CNC е единственият начин да се постигне това. Независимо дали става въпрос за пресована част или монтажна основа, прецизността е от значение.

Нашата CNC обработка може да постигне толеранси до ±0,02 мм, в зависимост от сложността и използваните инструменти. Стандартният толеранс е ±0,05 mm.

Клиентите от автомобилния сектор и високочестотната електроника разчитат на тези нива на толерантност за безпроблемна интеграция с корпуси, печатни платки или структурни рамки.

Типични нива на толерантност на CNC в Sinoextrud

За да поддържаме постоянство, използваме калибрирани машини с ЦПУ и проверяваме всяка партида с помощта на CMM (координатни измервателни машини). Ако вашият проект изисква радиатори, които "пасват" всеки път, ние можем да ви помогнем.

Може ли CNC да се използва за пробиване, изрязване и оформяне на перки?

Когато става въпрос за перки, мнозина смятат, че екструдирането е краят на пътя. Но за наистина нестандартни решения CNC може да прави много повече - да пробива перки или да оформя ръбовете им.

Да, CNC се използва за пробиване, прорязване и промяна на формата на ребрата, за да се подобри въздушният поток или да се адаптират към механичните ограничения.

Работим с клиенти, които проектират електроника от следващо поколение, където плътността на топлината е висока. Стандартната екструзия създава ребра с фиксирана геометрия. Но какво ще стане, ако искате:

• Различни височини на ребрата на един радиатор?
• Канали за въздушен поток в рамките на перките?
• Пробити отвори между перките за монтаж?

Тук CNC поема контрола. С помощта на инструменти с високи обороти и фини накрайници можем да режем в ребрата, без да ги огъваме или повреждаме. Често използваме прорези, за да отворим въздушния поток, и пробиване, за да позволим поставянето на винтове или монтирането на сензори. Възможно е също така да се променят формите на върховете на перките, за да се намали съпротивлението или да се съчетаят с корпуса.

Това ниво на гъвкавост е трудно да се постигне без CNC. И тъй като използваме висококачествен алуминий 6063 и 6061, избягваме трептенията и получаваме чисти срезове.

Какви са допълнителните разходи за последваща обработка на CNC?

Разходите винаги са фактор. CNC увеличава основната цена на екструдирането, но допълнителната прецизност, по-доброто прилягане и по-малкият брой отхвърлени части често компенсират това.

Допълнителните разходи за последваща обработка с ЦПУ зависят от сложността и варират от 10% до 40% от базовата цена за екструдиране.

Основният радиатор може да се нуждае само от няколко пробити дупки и прорези. Високотехнологичен захранващ модул може да се нуждае от 5-осово контуриране и резбонарязване. Ние изчисляваме цените на CNC на базата на:

• Брой операции (пробиване, фрезоване, прорязване)
• Смяна на инструменти и машинно време
• Поръчано количество
• Разходи за настройка (особено за прототипи)

Примерна разбивка на разходите

Винаги предоставяме прозрачна оферта преди започване на работа. При поръчки с големи обеми разходите за CNC на бройка могат да намалеят значително, особено когато настройките се използват повторно.

Заключение

CNC обработката подобрява алуминиевите радиатори, като добавя прецизни срезове, по-добро прилягане и по-интелигентен дизайн на въздушния поток. Това е инвестиция, която се отплаща с производителност, особено за приложения с голяма мощност или висока прецизност.