Колко прецизен е нашият алуминиев екструдиран материал за радиатори?
Радиаторите изискват малки размери за топлинен контакт, но екструдирането не е CNC обработка. Така че колко прецизно можем да работим наистина?
Типичните толеранси при екструдиране варират от ±0,2 мм до ±0,5 мм, но можем да постигнем ±0,1 мм или повече в обработените зони.
За да отговорим на критичните спецификации, често комбинираме контролирана екструзия с последваща обработка с ЦПУ.
Какви са допустимите отклонения при екструдиране за нашите радиатори?
Екструдирането на алуминий е процес на горещо формоване. Затова естествено има по-големи допуски от студената обработка. Допустимите отклонения варират в зависимост от размера, сложността и сечението на детайла.
Общи диапазони на допустимите отклонения
| Функции | Толеранс при екструдиране | Допустими отклонения след обработката | Бележки |
|---|---|---|---|
| Широчина / височина | ±0,2-0,5 мм | ±0,05-0,15 mm | Допустимите отклонения при екструдиране нарастват с размера |
| Плоскост | ±0,2 mm на 100 mm | ±0,01-0,05 mm (след фрезоване) | Охлаждането и остатъчното напрежение влияят върху това. |
| Праволинейност | 0,3 mm/m типично | По-добре с изправяне | Дългите части са по-склонни към огъване |
| Усукване / изкривяване | Контролира се чрез напрежението | Коригирано по време на QC | Зависи от симетрията и напречното сечение |
| Отвори / функции | ±0,3-0,8 mm | ±0,05 mm (обработено) | Екструдирането не може да гарантира точност на отвора |
| Дължина (отрязани пръти) | ±0,5 mm или повече | ±0,1 mm (ако е с лице) | За прецизност е необходимо да се използва крайно лице или CNC |
Тези стойности са стандартни за екструзионната промишленост. Ние следваме толерансите на Асоциацията на производителите на алуминий, освен ако в чертежа не е посочено друго.
Типичните допустими отклонения при екструдиране на алуминий варират от ±0,2 мм до ±0,5 мм за повечето характеристики.Истински
Поради температурата, потока и разширението на матрицата екструдирането е по-малко прецизно от машинната обработка.
Екструдираните радиатори могат да гарантират ±0,05 mm за всички характеристики без механична обработка.Фалшив
Тесни допуски като ±0,05 мм изискват довършителни работи с ЦПУ - невъзможни само при екструдиране.
Можем ли да постигнем толеранс на размерите ±0,1 мм?
Да, но само върху ключови повърхности и само с подходяща последваща обработка.
Можем да постигнем ±0,1 мм или по-точно за избрани критични характеристики с помощта на CNC фрезоване или облицовка.
Какво е възможно
- Части, произведени само чрез екструдиране: ±0,2 mm-0,5 mm е реалистично за повечето профили.
- CNC-завършени части: ±0,1 mm или дори ±0,05 mm върху повърхностите на основата, слотовете, отворите и монтажните отвори.
Правим това често в:
- Повърхности на топлинен контакт (базови плочи)
- Модели на отворите за болтове
- Широчини на слотовете за сглобки с плъзгане
- Крайни повърхности, в които се подравняват съединителите
Как постигаме това
- Настройка за прецизно екструдиране
- Изправяне на напрежението
- Стареене и облекчаване на стреса
- CNC фрезоване, пробиване и рендосване на критични зони
- Контрол на качеството в процеса на работа с помощта на шублери, микрометри, CMM
Препоръчваме да се изписват само необходимите повърхности за тесен толеранс. Това намалява разходите.
Можем да поддържаме толеранси от ±0,1 мм за ключови повърхности на радиатора, като използваме CNC обработка.Истински
Обработката на критичните зони след екструдиране ни позволява да отговорим на строгите изисквания.
Екструдирането без механична обработка може да гарантира ±0,1 mm по целия профил.Фалшив
Топлинните разлики и разликите в матрицата правят това невъзможно без последваща обработка.
Какви фактори влияят върху точността на екструдиране на радиатора?
Точността на екструдиране зависи не само от машините. Всичко - от дизайна на матрицата до охлаждането - може да повлияе на резултатите.
Основните фактори, които влияят върху точността на размерите, включват дизайн на матрицата, температура на екструдиране, скорост на охлаждане и последващи процеси.
Основни влияния
| Фактор | Въздействие върху точността | Метод за контрол |
|---|---|---|
| Дизайн на матрицата | Насочва потока, контролира формата | Високопрецизни матрици, проверки за износване |
| Износване на матрицата | Промени в размерите с течение на времето | Планирана поддръжка |
| Температура на екструдиране | Влияе върху потока и разширяването | Строг топлинен контрол |
| Скорост на екструдиране | Повлиява симетрията, светкавицата, издутината | Оптимизиране на стабилността |
| Скорост на охлаждане | Въздействие върху свиването, деформацията | Контролирано въздушно или водно охлаждане |
| Напрежение на издърпвача | Предотвратява усукване или огъване | Прецизна синхронизация |
| Симетрия на секцията | Симетричните форми се деформират по-малко | Препоръчайте симетрично оформление |
| Тип сплав | Различните сплави се свиват по различен начин | Използвайте познати материали като 6063 |
| Сложност на профила | Остри ъгли / тънки стени изкривяват повече | Регулиране на дизайна на матрицата |
| Дължина на профила | По-дълги части = по-голям риск от огъване | Ако е необходимо, използвайте по-къси сегменти |
Стъпки след екструдиране
- Изправяне с напрежение: подравнява прътите преди рязане
- Фурни за стареене: контрол на свойствата на материала
- Вторични операции с ЦПУ: фина настройка на ключови функции
- Обработка на повърхността: може да добави или леко да промени размерите
Дизайнът на матрицата и контролът на охлаждането са основни фактори за точността на екструдиране.Истински
Поведението на потока, свиването и верността на формата зависят от начина, по който металът преминава през матрицата и се охлажда след това.
Дължината на профила не оказва влияние върху толеранса на екструдиране.Фалшив
По-дългите профили могат да се огънат, изкривят или усучат по време на охлаждането, което се отразява на крайните размери.
Спазваме ли стандартите на ISO или други стандарти за допустими отклонения?
Да - нашите допустими отклонения са в съответствие с международните стандарти, освен ако в чертежите не е посочено друго.
Спазваме стандартите за толерантност на екструдирания алуминий ISO 2768, EN 755-9 и Асоциацията на производителите на алуминий.
Съответни стандарти
- EN 755-9: За допустими отклонения на размерите на алуминиеви профили (обичайно в Европа и Азия)
- ISO 2768-m или f: За общи допуски при обработка
- ASTM B221 / Стандарти на Асоциацията за алуминий: За стандартни профили в САЩ
- Допустими отклонения, специфични за клиента: Ние следваме точно вашия чертеж, ако е предоставен
Винаги преглеждаме вашите 2D/3D чертежи преди производството и потвърждаваме:
- Кои размери изискват строг контрол
- Кои функции могат да имат общ толеранс
- Дали обработка е необходима за прилягане или функциониране
Етикетираме критична за функцията (CTQ) размери в нашия технологичен процес, за да се гарантира точност.
| Стандартен | Обхват на приложението |
|---|---|
| EN 755-9 | Допустими отклонения при екструдиране по размер |
| ISO 2768-m/f | Обработване на общи допуски |
| ASTM B221 | Спецификации за екструдиране в САЩ |
| Стандарти на AA | Класове на толерантност по размер/тип |
| Потребителски | Според чертежа на клиента |
Спазваме стандартите EN 755-9 и ISO 2768 за екструдиране и обработка на радиатори.Истински
Тези международни стандарти определят начина, по който прилагаме допустимите отклонения за алуминиеви профили и детайли след обработка.
Нашите толеранси при екструдиране се основават единствено на визуална проверка.Фалшив
Спазваме стандартите за размери и използваме калибрирани инструменти, за да проверим съответствието с чертежите.
Заключение
Екструдирането на алуминий осигурява солидна точност на формата, но при радиаторите тесните допуски изискват допълнителни стъпки. Съчетаваме прецизно екструдиране, CNC и ISO стандарти, за да постигнем размери до ±0,1 мм - точно там, където е важно.
Bulgarian 
English 
Arabic 
Japanese 
Russian 
Korean 
French 
Dutch 
Czech 
Danish 
Estonian 
Finnish 
German 
Hungarian 
Ukrainian 
Spanish 