Знам, че искате да намерите най-добрия начин за изработване на алуминиеви части. Нуждаете се от яснота относно методите за изработка и как да изберете един от тях.
Обхващам основните методи, сравнявам ги и ви напътствам относно довършителните работи, толеранса и времето.

Нека се потопим по-дълбоко.

Водещ параграф:

Много от тях се нуждаят от алуминиеви части по поръчка, но са изправени пред стрес при избора. Добрата изработка всъщност започва с избора на метод.

Съществуват множество методи: екструдиране, CNC обработка, формоване на листове, леене и заваряване.

Винаги гледам на тези методи като на инструменти в един набор от инструменти. Всеки от тях отключва различни форми, допуски и срокове за изпълнение.

Преглед на основните производствени методи

Екструдирането е полезно, когато ви трябват дълги последователни форми. Обработката е подходяща, когато се нуждаете от прецизни или специални форми. Листовото формоване е подходящо за плоски части. Леенето е подходящо за сложни детайли, но е по-скъпо. Заваряването обединява всичко това в сглобки.

Как да изберем между екструдиране и механична обработка?

Водещ параграф:
Грешният избор увеличава разходите и забавянията. Искате ясни критерии, за да изберете правилния метод.

Екструдиране за линейни профили и рентабилни големи серии, механична обработка за висока прецизност и сложни разрези.

Веднъж видях, че клиент преминава от машинна обработка на релса към екструдиране. Разходите спаднаха 40%, а времето за изпълнение - наполовина. Получиха същия дизайн с плъзгащи се жлебове наведнъж.

Кога да изберете екструдиране

• Вашият детайл е с постоянна форма на напречното сечение.
• Нуждаете се от среден до голям обем.
• Допустими са отклонения от ±0,005" (±0,13?mm) преди обработката.
• Можете да приемете леки изкривявания при екструдиране.

Кога да изберете CNC обработка

• Нуждаете се от малки допуски (±0,001"/±0,025?mm).
• Формата не е прав профил.
• Обемът е малък или единичен.
• Трябва да имате точни отвори, резби и повърхности.

Сравнение на примери

Какви възможности за довършителни работи съществуват след изработката?

Водещ параграф:
Голият алуминий е податлив на износване, корозия и матов вид. Довършителните работи придават красота и функционалност.

Често срещани финишни покрития: анодиране, прахово боядисване, боядисване, четкане, полиране, бластиране със стъклени перли, преобразуване в хромат.

Често избирам анодиране за издръжливост, прахово боядисване за цвят и четкане за текстура. Всяко от тях дава различен вид и защита.

Основни опции за довършителни работи

1. Анодиране

   • Създава твърд оксиден слой.
   • Добра устойчивост на надраскване и корозия.
   • Може да се боядисва в цветове.

2. Прахово покритие

   • Прахът се нанася електростатично, след което се втвърдява.
   • Дебело трайно покритие, много цветове.
   • Лека промяна на текстурата.

3. Боядисване

   • Нанасяйте течни покрития и ги изсушавайте на въздух или печете.
   • Възможности за фино покритие и гланц.
   • Необходима е повече поддръжка.

4. Четка

   • Оставя сатенено покритие.
   • Скрива пръстови отпечатъци, подходящ за панели.

5. Полиране

   • Гладко, блестящо огледално покритие.
   • Нуждае се от полиране и поддържане.

6. Стъклени перли или пясъкоструене

   • Текстурирано матово покритие.
   • Почиства повърхността преди други финишни покрития.

7. Преобразуване на хромат (химически филм)

   • Тънък корозионен слой, подходящ за структурни части.
   • Често се използва преди боядисване или напудряне.

Ръководство за избор на финишно покритие

Какви нива на толерантност могат да бъдат постигнати?

Водещ параграф:
Толерансът определя колко точно дадена част съответства на своя CAD модел. Това е необходимо за прилягане и функциониране.

Типични допустими отклонения: екструдиране ±0,005-0,010″, CNC ±0,0005-0,002″, формоване на листа ±0,005-0,020″ в зависимост от сложността.

Измервах както екструдирани, така и обработени образци. Обработените отвори бяха точни. Екструдираните отвори се нуждаеха от допълнителна обработка.

Толерантност по метод

Съвети за тесен толеранс

• CNC довършителни работи след екструдиране получава висока точност.
• Използване на координатни измервателни машини (КИМ) за изпитване.
• Внимателната поддръжка на инструментите е от значение.
• Конструкцията на приспособлението поддържа частите стабилни по време на обработката.

Колко време отнема всеки метод за изработка?

Водещ параграф:
Времето е пари. Искате частите си бързо. Времето за изпълнение варира в зависимост от метода и сложността на детайла.

Екструдирането отнема 3-6 седмици (инструменталната екипировка добавя предварителни разходи). Обработката с ЦПУ отнема от няколко дни до 2 седмици. Формоването на листове и леенето варират в зависимост от инструментите. Довършителните работи отнемат повече време.

Определих времето за бърза работа с ЦПУ: получих готови обработени части за 4 дни. Екструдирането на профилите отне 5 седмици от поръчката на инструментите.

Оценка на времето по методи

Ръководство за пълен обрат

• Обикновена CNC част: Общо ~1 седмица
• Екструдиран профил: Общо ~4-6 седмици
• Щампована скоба: Общо ~3-5 седмици
• Лито тяло: ~6-10 седмици общо
• Добавяне на финиш: +1-2 седмици

Времето се натрупва. Сложните части с множество методи достигат 8-12 седмици.
Веднъж ръководих проект, който съчетаваше екструдиране, CNC, заваряване и анодиране. От началото до доставката минаха 10 седмици.

Заключение

Изборът на изработка означава да прецените нуждите от форма, прецизност, цена и време.
Екструдирането работи за профили и обеми. CNC обработката осигурява прецизност.
Опциите за финишно покритие защитават частите и придават привлекателност.
Допустимите отклонения варират в зависимост от метода, като при машинна обработка те са най-строги.
Сроковете варират от дни за CNC до месеци за сложни процеси.
Съобразете метода с целите на проекта си за най-добри резултати.