Алуминий 7075 срещу 7005 за профили за екструдиране: Кой е по-добър?
Често сравнявам моделите 7075 и 7005, когато проектирам високопроизводителни профили. Единият предлага несравнима здравина, а другият блести със заваряемост и лекота на производство.
7075 осигурява по-висока якост, но 7005 е по-лесен за екструдиране и заваряване, което го прави по-рентабилен в много случаи.
Ето как те се сравняват в реални приложения.
Което е по-силно за екструдираните профили: 7075 или 7005?
Тествал съм и двете сплави в условия на стрес. Разликата е ясна, когато става въпрос за сурова сила на опън.
7075-T6 осигурява значително по-висока якост от 7005-T6.
Сравнение на силите:
Сплав | Максимална якост на опън | Сила на провлачване | Устойчивост на умора |
---|---|---|---|
7075-T6 | ~572 MPa | ~503 MPa | ~160 MPa |
7005-T6 | ~350 MPa | ~290 MPa | ~150 MPa |
7075 е ~60% по-здрав от 7005 при тестове на опън, което го прави по-добър за части, подложени на статични високи натоварвания.
Как се различават предизвикателствата при екструдирането?
Виждал съм, че много фабрики се колебаят при работа със 7075 поради чувствителността на процеса.
7075 се екструдира по-трудно и изисква повече контрол. 7005 се екструдира по-лесно и по-последователно.
Резюме на процеса на екструдиране:
Параметър | 7075 | 7005 |
---|---|---|
Лесно екструдиране | Трудно - строг процес | Лесно - по-плавен поток |
Топлоустойчивост | Чувствителен - може да се напука | По-щадящ |
Задържане на размерите | Нуждае се от строг контрол | Запазва размерите по-добре |
Повърхностно покритие | Може да се наложи последващо полиране | Последователно почистване |
7005 е идеален за производители, за които ефективността на производството е приоритет.
Коя сплав предлага по-добра заваряемост?
Заваряването е мястото, където 7005 наистина се отличава. Използвал съм го в множество проекти, изискващи здравина след заваряване.
7005 може да се заварява и не изисква термична обработка след заваряване. 7075 е склонен към напукване и не се препоръчва за заваряване.
Преглед на заваряемостта:
Сплав | Заваряемост | Необходимо е третиране след заваряване | Бележки |
---|---|---|---|
7075 | Беден | Не е практично | Висок риск от пукнатини |
7005 | Отличен | Не се изисква последващо стареене | Използва се в части за велосипеди и рамки |
Ако става въпрос за заваряване, 7005 е очевиден избор.
Кое е по-рентабилно за производството?
Набавял съм и двете сплави за екструдиране. Цифрите показват ясно предимство на 7005, когато става въпрос за бюджет.
7005 е по-достъпен и ефективен за производство в средни и големи мащаби.
Сравнение на разходите:
Фактор на разходите | 7075 | 7005 |
---|---|---|
Цена на материала | Висока (тежка сплав от цинк) | Долна част (магнезиева сплав) |
Разходи за екструдиране | Висока (по-трудно се оформя) | По-ниска (гладка екструзия) |
Усилие за обработка | Повече време и разходи | По-лесно обработване |
Разходи, свързани със заварките | Допълнително (поради риск от напукване) | По-ниска (без термична обработка) |
За повечето приложения, които не изискват изключителна здравина, 7005 е по-изгоден.
Заключение
Критерии | Победител | Защо |
---|---|---|
Сурова сила | 7075 | ~60% по-силен от 7005 |
Лесно екструдиране | 7005 | По-лесен контрол, по-малко дефекти |
Заваряемост | 7005 | Не е необходима топлинна обработка след заваряване |
Ефективност на разходите | 7005 | По-евтин материал и по-бързо производство |
Изберете 7075 ако:
- Имате нужда от изключителна сила
- Частта няма да бъде заварена
- Високотехнологична аерокосмическа или военна употреба
Изберете 7005 ако:
- Нуждаете се от заваряемост
- Здравината е умерена, но намаляването на теглото е от значение
- Производствените разходи и скоростта на процеса са от решаващо значение
И двете са силни, но всяка от тях изпълнява различна роля. Изберете в зависимост от приоритетите на проекта.