هل يمكن تشكيل المشتت الحراري آليًا بتفاوت ± 0.1 مم؟

هل سبق أن كان لديك مشتت حراري تقريبًا مناسب، ولكن ليس تماماً؟ التفاوتات مهمة للغاية. في بعض التصميمات، يمكن حتى لانحراف 0.2 مم أن يفسد التلامس أو تجميع الكتلة.

أجل، يمكن تشكيل معظم المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم بتفاوت ± 0.1 مم باستخدام عمليات CNC القياسية، خاصةً على الأسطح الحرجة.

دعونا نتعمق أكثر في ما يعنيه ذلك حقًا، وكيف يتم ذلك، وأين هي الحدود عند العمل مع المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم.

ما هي العمليات التي تضمن تحمل الآلات المحكم في المشتتات الحرارية؟

لا يتعلق التصنيع الآلي بتفاوتات تحمل ضيقة بأداة القطع فقط. فهو يشمل السلسلة بأكملها - من إعداد المواد إلى الفحص النهائي.

تعتمد الماكينات ذات التفاوت الضيق في المشتتات الحرارية على التفريز باستخدام الحاسب الآلي والتركيبات الدقيقة والتركيبات الدقيقة والبيئات الخاضعة للتحكم والمعايرة متعددة الخطوات.

فيما يلي الخطوات الرئيسية والتقنيات المستخدمة:

طرق التصنيع الآلي الدقيق

التقنيات الداعمة

• تركيبات عالية الجودة منع الاهتزاز والتحول.
• التحكم في سائل التبريد يحافظ على الثبات الحراري.
• ماكينات التحكم الرقمي CNC متعددة المحاور تسمح بإدارة أفضل للتفاوت الزاوي والمركب.

لقد زودنا ذات مرة مجموعة من المشتتات الحرارية المخصصة لوحدة المعالجة المركزية حيث كان يجب أن تكون قاعدة التركيب مسطحة ± 0.05 مم عبر 80 مم. وقد تطلب الأمر إجراء فحص ثلاثي من خلال طحن السطح والتحقق من CMM، ولكن النتيجة النهائية كانت ملاءمة مثالية ومقاومة تلامس أقل بمقدار 20%.

هل التفاوت المسموح به ± 0.1 مم قابل للتطبيق على التشكيلات الجانبية الكبيرة؟

كلما كان الجزء أكبر، كلما كان من الصعب الحفاظ على التفاوتات الضيقة. يبدأ كل من الالتواء والاهتزاز وانحراف الأداة في زيادة الأهمية.

نعم، التفاوت المسموح به ± 0.1 مم ممكن للملامح الكبيرة، ولكنه يتطلب تصنيعًا آليًا متعدد الخطوات، وتركيبًا دقيقًا، وفحصًا بعد التصنيع.

ما الذي يجعل الأجزاء الكبيرة صعبة

الحلول

• تقسيم الأجزاء الطويلة إلى شرائح للتشغيل الآلي
• الاستخدام الحواف المرجعية و محاذاة المسند
• الماكينة من كلا الطرفين باستخدام الرقصات الدقيقة
• السماح للأجزاء بـ الراحة/الاستقرار قبل الانتهاء
• فحص منتصف العملية باستخدام CMM أو مقاييس الاتصال الهاتفي

عملنا على بالوعة حرارية بعرض 500 مم لمصفوفات LED الصناعية. احتاج الحفاظ على تسطيح ± 0.1 مم عبر القاعدة إلى ثلاث عمليات، بما في ذلك فترات الراحة الحرارية وتسطيح السطح.

ما الأدوات المستخدمة للتحقق من تفاوتات البالوعة الحرارية؟

قياس التفاوتات الضيقة لا يقل أهمية عن صنعها. إذا لم تتمكن من التحقق من ± 0.1 مم، فلا يمكنك المطالبة بها.

يتم التحقق من تفاوتات البالوعة الحرارية باستخدام الفرجار، والميكرومتر، ومقاييس الارتفاع، وماكينات قياس الإحداثيات (CMMs)، وأدوات تسطيح السطح.

الأدوات وحالات استخدامها

نحن نستخدم ألواح سطح الجرانيت مع مقاييس الارتفاع لاختبار الالتواء في البثق الكبير. بالنسبة لأعمال التجاويف الضيقة، نعتمد على جهاز Mitutoyo CMM لرسم الخرائط ثلاثية الأبعاد.

كيف يمكنك التحكم في الجودة بدقة على مستوى الميكرون؟

حتى الأخطاء الصغيرة أثناء الإنتاج يمكن أن تدمر التفاوتات الضيقة. تعني مراقبة الجودة بمقياس ميكرون الانضباط الكامل للعملية.

تتم إدارة الجودة على مستوى الميكرون من خلال آلات معايرة وبيئات مستقرة وفحص متعدد المراحل.

سير عمل ضمان الجودة

1. التحكم في المواد
   نقوم بفحص أبعاد المواد الواردة وصلابتها.

2. معايرة الأداة
   تتم معايرة جميع أدوات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي وأدوات الفحص شهريًا.

3. الإدارة الحرارية
   يتم التصنيع في غرف يتم التحكم في درجة حرارتها.

4. الشيكات قيد المعالجة
   يتحقق المشغلون من الأبعاد بعد التخشين وقبل التشطيب.

5. الفحص النهائي
   تخضع كل دفعة لقائمة تدقيق ضمان الجودة باستخدام الميكرومتر وCMM.

6. التوثيق
   نقوم بتسجيل كل قياس لإمكانية التتبع.

جدول مراقبة جودة العينة

عند إنتاج خافضات الحرارة لشركة يابانية لتصنيع السيارات الكهربائية، كان علينا الحفاظ على تباعد الفتحات بمقدار ± 0.03 مم على طول 250 مم. وقد تطلب ذلك فحصًا آليًا كل 5 أجزاء وإجراءات إزاحة تصحيحية في برنامج ماكينة التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.

الخاتمة

يمكن تحقيق التصنيع الآلي الدقيق في المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم - حتى إلى ± 0.1 مم أو أفضل. ولكنه يتطلب الأدوات المناسبة والمشغلين المهرة والرقابة الصارمة في كل خطوة. اسأل الشركة المصنعة عما يمكن أن تضمنه وكيف تقيسه.