هل يمكن للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي باستخدام الحاسب الآلي تحسين أداء بالوعة الحرارة المصنوعة من الألومنيوم؟

قد تبدو المعالجة اللاحقة باستخدام الحاسب الآلي بمثابة ترقية اختيارية للمشتتات الحرارية - ولكن بالنسبة للعديد من عملائنا، فقد أصبحت خطوة أساسية لتعزيز الكفاءة الحرارية وملاءمة المنتج.

نعم، إن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي يحسّن بشكل كبير من دقة المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم وتشطيب سطحها وأدائها العام. فهي تسمح بإجراء عمليات القطع والحفر والتشكيل المخصصة التي تحسن من تبديد الحرارة.

في Sinoextrud، ندمج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في إنتاج المشتت الحراري لمساعدة العملاء في مجال السيارات وإضاءة LED وإلكترونيات الطاقة على تحقيق الشكل والوظيفة الدقيقين.

هل تقدمون خدمات التشطيب باستخدام الحاسب الآلي للمشتتات الحرارية؟

يسألنا العديد من العملاء عما إذا كنا ندعم التشطيب المتقدم. والإجابة هي نعم - نحن نقدم مجموعة كاملة من خدمات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي CNC، المصممة خصيصًا للمشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم بعد المعالجة.

نعم، نحن نوفر خدمات التشطيب باستخدام الحاسب الآلي، بما في ذلك التفريز والحفر والشق لمتطلبات المشتت الحراري المخصص. تدعم قدراتنا النماذج الأولية وعمليات التشغيل بكميات كبيرة.

تحظى خدمات التشطيب باستخدام الحاسب الآلي لدينا بشعبية خاصة بين العملاء الذين ينتجون مصابيح LED عالية القوة الكهربائية وإمدادات الطاقة ووحدات التحكم. وغالباً ما تتطلب هذه التطبيقات أشكالاً هندسية محددة للغاية للحصول على أفضل تدفق هواء وملاءمة مثالية.

خدمات المغسلة الحرارية باستخدام الحاسب الآلي المقدمة في Sinoextrud

تضيف الماكينات بنظام التحكم الرقمي مستوى ثانٍ من الدقة إلى منتجاتنا المبثوقة. بعد أن يتم بثق المشتت الحراري بكميات كبيرة باستخدام مكابسنا التي يتراوح وزنها بين 500 و4500 طن، تنتقل إلى محطات العمل بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب لإجراء أي ضبط دقيق ضروري. نستخدم ماكينات ثلاثية المحاور وخماسية المحاور حسب درجة التعقيد. على سبيل المثال، قد يتطلب مبيت LED مخصص ثقبًا مثقوبًا بزاوية متقاطعة - وهي وظيفة مثالية لماكينات التحكم الرقمي ذات 5 محاور.

ما هي عمليات CNC التي يمكن تطبيقها على المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم؟

تحتاج المشتتات الحرارية إلى أكثر من مجرد مادة جيدة. فهي تحتاج إلى هندسة تزيد من مساحة السطح وتدفق الهواء. عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي أفضل طريقة لجعل هذه التفاصيل حقيقة واقعة.

التفريز باستخدام الحاسب الآلي، والحفر باستخدام الحاسب الآلي، والشقّ، والتقطيع الغاطس، والنقش باستخدام الحاسب الآلي كلها مناسبة للمشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم. تضمن هذه العمليات تفاوتًا محكمًا وملاءمة مثالية.

الألومنيوم ناعم وموصل ومقاوم للتآكل، مما يجعله مثاليًا للتصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي. وكثيراً ما نستخدم عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي التالية:

عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الشائعة للمشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم

تحدث كل خطوة من هذه الخطوات بعد البثق. غالبًا ما نقوم بتصميم الشكل المبثوق ليكون كبير الحجم قليلاً. وبهذه الطريقة، يمكن لأدوات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي أن تحلق المواد بالضبط عند الحاجة إليها، خاصةً في المناطق عالية الدقة. وهذا أمر شائع في الوحدات الحرارية لوحدات المعالجة المركزية وأنظمة الطاقة الكهربائية.

ما هي مستويات التحمّل التي يمكن أن تحققها CNC على منتجاتك؟

لا تتطلب جميع المشتتات الحرارية تفاوتات فائقة الدقة - ولكن عندما تتطلب ذلك، فإن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هو الطريقة الوحيدة لتحقيق ذلك. سواء كان جزءًا ملائمًا للضغط أو قاعدة تركيب، فإن الدقة مهمة.

يمكن أن تحقق الماكينات بنظام التحكم الرقمي لدينا تفاوتات تفاوتات ضيقة تصل إلى ± 0.02 مم، اعتمادًا على التعقيد والأدوات المستخدمة. التفاوت المسموح به القياسي هو ± 0.05 مم.

ويعتمد العملاء في قطاع السيارات والإلكترونيات عالية التردد على مستويات التحمل هذه لتحقيق التكامل السلس مع الأغلفة أو مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور أو الأطر الهيكلية.

مستويات التحمل النموذجية باستخدام الحاسب الآلي في Sinoextrud

وللحفاظ على الاتساق، نستخدم ماكينات CNC مُعايرة ونفحص كل دفعة باستخدام ماكينات قياس الإحداثيات (CMM). إذا كان تصميمك يستدعي وجود مشتتات حرارية "ملائمة فقط" في كل مرة، فيمكننا مساعدتك.

هل يمكن استخدام الماكينات بنظام التحكم الرقمي لحفر الزعانف وشقها وتشكيلها؟

عندما يتعلق الأمر بالزعانف، يفترض الكثيرون أن البثق هو نهاية الطريق. ولكن بالنسبة للحلول المخصصة حقًا، يمكن للماكينات بنظام التحكم الرقمي القيام بأكثر من ذلك بكثير - مثل الحفر من خلال الزعانف أو تشكيل حوافها.

نعم، تُستخدم ماكينات التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي لحفر الزعانف وشقها وإعادة تشكيلها لتحسين تدفق الهواء أو التكيف مع القيود الميكانيكية.

نعمل مع العملاء الذين يصممون الجيل التالي من الإلكترونيات حيث تكون كثافة الحرارة عالية. ينشئ البثق القياسي زعانف ذات هندسة ثابتة. ولكن ماذا لو كنت تريد

• ارتفاعات زعانف مختلفة على بالوعة حرارية واحدة؟
• قنوات تدفق الهواء ضمن الزعانف؟
• ثقوب مثقوبة بين الزعانف للتركيب؟

هذا هو المكان الذي تتولى فيه الماكينات بنظام التحكم الرقمي. فباستخدام أدوات عالية السرعة في الدقيقة والقطع الرفيعة، يمكننا قطع الزعانف دون ثنيها أو إتلافها. وغالباً ما نستخدم الشق لفتح تدفق الهواء، والحفر للسماح بوضع البراغي أو تركيب المستشعر. من الممكن أيضًا إعادة تشكيل أطراف الزعانف لتقليل السحب أو مطابقة الغلاف.

يصعب تحقيق هذا المستوى من المرونة بدون ماكينة CNC. ونظرًا لأننا نستخدم ألومنيوم 6063 و6061 عالي الجودة، فإننا نتجنب الرفرفة ونحصل على قطع نظيفة.

ما هي التكلفة الإضافية للمعالجة اللاحقة باستخدام الحاسب الآلي؟

التكلفة دائمًا عامل مهم. يضيف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي إلى التكلفة الأساسية للبثق - ولكن الدقة المضافة والملاءمة الأفضل وقلة الأجزاء المرفوضة غالبًا ما تعوض ذلك.

تعتمد التكلفة الإضافية لما بعد المعالجة باستخدام الحاسب الآلي على مدى التعقيد، وتتراوح بين 101 تيرابايت إلى 401 تيرابايت من سعر البثق الأساسي.

قد يحتاج المشتت الحراري الأساسي فقط إلى بعض الثقوب المحفورة والشق. قد تحتاج وحدة الطاقة المتطورة إلى تحديد محيطي خماسي المحاور وشق الخيوط. نحسب التسعير باستخدام الحاسب الآلي على أساس:

• عدد العمليات (الحفر، الطحن، الشق)
• تغييرات الأدوات ووقت الماكينة
• الكمية المطلوبة
• تكلفة الإعداد (خاصة بالنسبة للنماذج الأولية)

نموذج توزيع التكلفة

نقدم دائمًا عرض أسعار شفاف قبل البدء. بالنسبة للطلبات ذات الكميات الكبيرة، يمكن أن تنخفض تكاليف التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكل قطعة بشكل كبير، خاصةً عند إعادة استخدام الإعداد.

الخاتمة

يعمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي على تحسين المشتتات الحرارية المصنوعة من الألومنيوم عن طريق إضافة قطع دقيق، وملاءمة أفضل، وتصميم أكثر ذكاءً لتدفق الهواء. إنه استثمار يؤتي ثماره في الأداء، خاصةً للتطبيقات عالية الطاقة أو عالية الدقة.