تفاصيل المنتجات
البند | الألومنيوم النتوء 6061 6082 شعاع ممتص الصدمات للسيارات |
المواد | سبائك الألومنيوم 6061 و6082 (معيار EN AW-6061/6082) |
قوة الشد | - 6061: 124-290 ميجا باسكال (18-42 كسي) - 6082: 130-310 ميجا باسكال (19-45 كسي) |
قوة المردود | - 6061: 55-276 ميجا باسكال (8-40 كسي) - 6082: 60-300 ميجا باسكال (9-43 كسي) |
الاستطالة | - 6061: 8-12% - 6082: 6-10% |
مقاومة التآكل | مقاومة ممتازة للتآكل، ومناسبة للبيئات القاسية |
تشطيب السطح | - طلاء بأكسيد الألمنيوم (يتوفر تخصيص الألوان) - طلاء المسحوق (أكثر من 100 لون RAL) - التلميع/التلميع |
الأبعاد | - العرض: قابل للتخصيص (عادةً 50-300 مم) - الارتفاع: قابل للتخصيص (عادةً 20-150 مم) - الطول: حتى 6,500 مم (تتوفر أطوال مخصصة) |
سُمك الجدار | قابلة للتخصيص بناءً على متطلبات التصميم |
التفاوتات المسموح بها | - الأبعاد: ± 0.1 مم (تم التحقق منها بالليزر) - التسطيح: ≤0.2 مم/متر |
الوزن | خفيف الوزن، حوالي 2.7 جم/سم3 (يختلف حسب التصميم) |
المعالجة الحرارية | مزاج T6 لتعزيز القوة والمتانة |
التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي | - القطع الدقيق، والحفر، والطحن - تتوفر فتحات وفتحات وسنانير مخصصة |
معالجة السطح | - الأكسدة: سمك 10-25 ميكرومتر، أكثر من 1,000 ساعة مقاومة لرذاذ الملح (ASTM B117) - طلاء البودرة: سمك 60-80 ميكرومتر، مقاوم للخدش |
التعبئة والتغليف | - علب كرتون مبطنة بالرغوة مع واقيات للزوايا - صناديق مخصصة للمكونات الهشة |
الشهادات | ISO 9001 (إدارة الجودة)، وISO 14001 (الإدارة البيئية)، والامتثال لمعايير RoHS |
التطبيقات | - مركبات الركاب - السيارات الكهربائية (EVs) - المركبات التجارية - سيارات السباق والأداء العالي |
قاعدة التصنيع لدينا
بانوراما المصنع
ورشة تصنيع قضبان الألومنيوم
مستودع تخزين القوالب
43 خطًا لسحب الألومنيوم (500-5500 طن)
ورشة طلاء البودرة
ورشة عمل الأنودة
ورشة عمل المعالجة العميقة
ورشة التصنيع الآلي الدقيق باستخدام الحاسب الآلي الرقمي
مستودع المنتجات النهائية والتصدير
الأسئلة الشائعة
1- ما هو شعاع مصد السيارات 6061 6082 بثق الألومنيوم 6061 6082؟
إنه مكوّن هيكلي للسيارات مصنوع من سبائك الألومنيوم 6061 أو 6082 من خلال البثق وهو مصمم لامتصاص الصدمات وتعزيز سلامة السيارة.
2- ما هي فوائد استخدام سبائك الألومنيوم 6061 و6082 لعوارض المصد؟
توفر هذه السبائك قوة عالية، ومقاومة ممتازة للتآكل، وخصائص خفيفة الوزن، وقابلية لحام جيدة، وهي مثالية لمكونات سلامة السيارات.
3- لماذا تختار بثق الألومنيوم لعوارض مصدات السيارات؟
يتيح بثق الألومنيوم إمكانية التشكيل الدقيق والجودة المتناسقة والبنية خفيفة الوزن، مما يحسّن من كفاءة استهلاك الوقود وأداء التصادم.
4- كيف تعمل عوارض المصدات المصنوعة من الألومنيوم 6061 و6082 على تحسين سلامة السيارة؟
تسمح نسبة القوة إلى الوزن العالية بامتصاص الطاقة بفعالية أثناء التصادمات، مما يقلل من الأضرار ويعزز حماية الركاب.
5- هل عوارض ممتص الصدمات المصنوعة من الألومنيوم 6061 و6082 مقاومة للتآكل؟
نعم، توفر كلتا السبيكتين مقاومة ممتازة للتآكل، مما يطيل من عمر العوارض الصادم في ظل الظروف البيئية القاسية.
6- هل يمكن تخصيص عوارض مصدات السيارات باستخدام بثق الألومنيوم؟
بالتأكيد، يمكن بثق عوارض المصدات المصنوعة من الألومنيوم بشكل مخصص بمختلف التشكيلات والأطوال والسماكات لتلبية متطلبات تصميم السيارة المحددة.
7- ما هي التشطيبات السطحية المتوفرة لعوارض مصدات السيارات المصنوعة من الألومنيوم؟
تشمل التشطيبات الطلاءات النهائية خيارات الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء بأكسيد الألومنيوم أو الطلاء بالمسحوق لتحسين المتانة والجمالية.
8- هل تقلل عوارض المصدات المصنوعة من الألومنيوم المبثوق من الوزن الإجمالي للمركبة؟
نعم، تتميز عوارض الألومنيوم بأنها أخف وزناً من الفولاذ، مما يساهم في تحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود وأداء السيارة.
9- كيف يمكن المقارنة بين سبائك 6061 و6082 لتطبيقات العوارض المصدّة؟
توفر 6061 قابلية تصنيع وقوة ممتازة، بينما توفر 6082 قوة أعلى قليلاً ومقاومة أفضل للتآكل، وكلاهما مناسب لعوارض الصدمات.
10- لماذا يُفضَّل بثق الألومنيوم على طرق التصنيع الأخرى لعوارض الصدمات؟
يوفر البثق مرونة في التصميم، وتفاوتات تفاوتات ضيقة وإنتاج فعال للمقاطع العرضية المعقدة الضرورية لمصدات السيارات الحديثة.